電感在我們生活當(dāng)中隨處可見，適用范圍廣.大電流電感具有超強(qiáng)的耐侯性.可以用于電腦主板,單片機(jī),顯卡等這些長時間工作的設(shè)備上.而普通的功率電感只能用做DC-DC模塊,濾波電路等,盡管所起到的作用是一樣的，但是大電流電感所承擔(dān)的責(zé)任比普通功率電感要大的多。
一 、什么是電感
電流與線圈的相互作用關(guān)系稱為電的感抗，也就是電感，單位是“亨利(H)”，以美國科學(xué)家約瑟夫·亨利命名。電感是導(dǎo)線內(nèi)通過交流電流時，在導(dǎo)線的內(nèi)部及其周圍產(chǎn)生交變磁通，導(dǎo)線的磁通量與生產(chǎn)此磁通的電流之比。變化中的電流會產(chǎn)生磁場，而變動的磁場會感應(yīng)出電動勢，其線性關(guān)系的參數(shù)，我們稱為電感。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
電感器結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
電感器一般由骨架、繞組、屏蔽罩、封裝材料、磁心或鐵心等組成。
1.骨架 骨架泛指繞制線圈的支架。一些體積較大的固定式電感器或可調(diào)式電感器(如振蕩線圈、阻流圈等)，大多數(shù)是將漆包線(或紗包線)環(huán)繞在骨架上，再將磁心或銅心、鐵心等裝入骨架的內(nèi)腔，以提高其電感量。
骨架通常是采用塑料、膠木、陶瓷制成，根據(jù)實(shí)際需要可以制成不同的形狀。
小型電感器(例如色碼電感器)一般不使用骨架，而是直接將漆包線繞在磁心上。
空心電感器(也稱脫胎線圈或空心線圈，多用于高頻電路中)不用磁心、骨架和屏蔽罩等，而是先在模具上繞好后再脫去模具，并將線圈各圈之間拉開一定距離。
2.繞組 繞組是指具有規(guī)定功能的一組線圈，它是電感器的基本組成部分。
繞組有單層和多層之分。單層繞組又有密繞(繞制時導(dǎo)線一圈挨一圈)和間繞(繞制時每圈導(dǎo)線之間均隔一定的距離)兩種形式;多層繞組有分層平繞、亂繞、蜂房式繞法等多種。
3.磁心與磁棒 磁心與磁棒一般采用鎳鋅鐵氧體(NX系列)或錳鋅鐵氧體(MX系列)等材料，它有"工"字形、柱形、帽形、"E"形、罐形等多種形狀。
4.鐵心 鐵心材料主要有硅鋼片、坡莫合金等，其外形多為"E"型。
5.屏蔽罩 為避免有些電感器在工作時產(chǎn)生的磁場影響其它電路及元器件正常工作，就為其增加了金屬屏幕罩(例如半導(dǎo)體收音機(jī)的振蕩線圈等)。采用屏蔽罩的電感器，會增加線圈的損耗，使Q值降低。
6.封裝材料 有些電感器(如色碼電感器、色環(huán)電感器等)繞制好后，用封裝材料將線圈和磁心等密封起來。封裝材料采用塑料或環(huán)氧樹脂等。
三、電感在電路中的作用：
電生磁、磁生電，兩者相輔相成，總是隨同顯示。當(dāng)一根導(dǎo)線中擁有恒定電流流過時，總會在導(dǎo)線四周激起恒定的磁場。當(dāng)把這根導(dǎo)線都彎曲成為螺旋線圈時，應(yīng)用電磁感應(yīng)定律，就能斷定，螺旋線圈中發(fā)生了磁場。將這個螺旋線圈放在某個電流回路中，當(dāng)這個回路中的直流電變化時(如從小到大或許相反)，電感中的磁場也應(yīng)該會發(fā)生變化，變化的磁場會帶來變化的“新電流”，由電磁感應(yīng)定律，這個“新電流”一定和原來的直流電方向相反，從而在短時刻內(nèi)關(guān)于直流電的變化構(gòu)成一定的抵抗力。只是，一旦變化完成，電流穩(wěn)固上去，磁場也不再變化，便不再有任何障礙發(fā)生。
從上面的過程來看，電感器的核心作用是阻止電流的變化。比如電流由小到大過程中，電感器都存在一種“滯后”作用，它能在一定時間內(nèi)抵御這種變化。從另一個角度來說，正因?yàn)殡姼衅鲹碛袃Υ嬉欢芰康淖饔�，因此它才能在變化來臨時試圖維持原狀，但需要說明的是，當(dāng)能量耗盡后，則只能隨波逐流。
電感的“通直阻交”特性，讓其在電路中能夠發(fā)揮巨大的作用。在板卡中，電感多被用在儲能、濾波、延遲和振蕩等幾個方面，是保障板卡穩(wěn)定、安全運(yùn)行的重要元件。
四、 SMT電感和SMD電感有什么區(qū)別
表面貼裝技術(shù)SMT
表面安裝技術(shù)，英文稱之為“Surface Mount Technology”,簡稱SMT，它是將表面貼裝元器件貼、焊到印制電路板表面規(guī)定位置上的電路裝聯(lián)技術(shù)，所用的負(fù)責(zé)制電路板無無原則鉆孔。具體地說，就是首先在印制板電路盤上涂布焊錫膏，再將表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放到涂有焊錫膏的焊盤上，通過加熱印制電路板直至焊錫膏熔化，冷卻后便實(shí)現(xiàn)了元器與印制板之間的互聯(lián)。20世紀(jì)80年代，SMT生產(chǎn)技術(shù)日趨完善，用于表面安裝技術(shù)的元器件大量生產(chǎn)，價格大幅度下降，各種技術(shù)性能好，價格低的設(shè)備紛紛面世，用SMT組裝的電子產(chǎn)品具有體積小，性能好、功能全、價位低的優(yōu)勢，故SMT作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、通信、計算機(jī)、醫(yī)療電子、汽車、辦公自動化、家用電器等各個領(lǐng)域的電子產(chǎn)品裝聯(lián)中。
SMD表面貼裝器件(Surface Mounted Devices)
“在電子線路板生產(chǎn)的初級階段，過孔裝配完全由人工來完成。首批自動化機(jī)器推出后，它們可放置一些簡單的引腳元件，但是復(fù)雜的元件仍需要手工放置方可進(jìn)行波峰焊。表面貼裝元件在大約二十年前推出，并就此開創(chuàng)了一個新紀(jì)元。從無源元件到有源元件和集成電路，最終都變成了表面貼裝器件(SMD)并可通過拾放設(shè)備進(jìn)行裝配。在很長一段時間內(nèi)人們都認(rèn)為所有的引腳元件最終都可采用SMD封裝。
